Що категорично не можна робити при монтажі ЖБИ

Коротко пройдемося по рекомендаціях при монтажі залізобетонних виробів.

Всім зрозуміло, що будь-який виріб для будівництва, а ЗБВ не виняток, попередньо розрахований на конкретні і строго певні види навантажень, перевищення яких украй небажано.

Для таких конструкцій як ЗБВ, що працюють на вигин, є встановлені будівельними нормами і правилами нормативно-допустимі навантаження. Їх величина забезпечує значний запас надійності, що при коректних монтажних роботах гарантує незруйновність залізобетонних виробів.

Будь-які будівельні конструкції, а в їх числі і стіни з перекриттями, виготовляються для певних схем монтажу. Схеми ці завідомо відомі будівельникам, оскільки порушення їх може привести до самих неприємних наслідків.

Досить часто виникає необхідність зробити отвір в перекритті. Якщо зробити це таким чином, що буде пошкоджена цілісність арматурного каркаса або зачеплений арматурний стержень, який забезпечує головну несучу здатність панелі, то ні про який ефект «напруження» більше мови йти не буде. Така панель більше не буде відповідати шкалі нормативно-допустимих навантажень, а значить і використовувати її більше буде вкрай небезпечно.

 

Якщо вкрай необхідно це отвір зробити, то варто завчасно підготувати консольне закріплення розрізуваних панелей на проміжну опору. Такий опорою може послужити несуча стіна. Так само варто виконати внутрішню обв'язку по всьому периметру за допомогою металевого профілю. Закріпити профіль на кінцях варто зварюванням.

Вимоги до бетонних сумішей з підвищеною водонепроникністю

 

Бетонні суміші, використовувані для одержання бетону з підвищеною водонепроникністю, готуються на портландцементі та природних заповнювачах (необхідно використовувати комбіновану добавку абіетата натрію спільно з хлористим кальцієм). Ці суміші повинні проектуватися за методом абсолютних обсягів.

Витрата цементу повинен бути не менше 270 кг/м3, а водо-цементне відношення - не більше 0,5, вміст тонких частинок в 1 м3 бетону - залежно від граничної крупности заповнювача й витрати цементу.

Найбільший ефект для одержання більш щільного бетону дає В / Ц в межах 0,38-0,45; частка піску в загальній кількості заповнювача повинна бути в межах 0,45-0,55.

Добавка абіетата натрію спільно з хлористим кальцієм призначається в наступній кількості: абіетата натрію 0,05% і хлористого кальцію 0,075%, вважаючи на суху речовину. При температурі навколишнього середовища, що перевищує 20 ° С, кількість хлористого кальцію можна зменшити або замінити цю добавку сульфітно-спиртової барди в кількості 0,15% від ваги цементу, уважаючи на суху речовину.

Прозорий бетон

Бетонів існує величезна кількість видів. Вони діляться по класах, маркам, і багатьом іншим категоріям. У свідомості людей бетон асоціюється з міцністю, надійністю, довговічністю, але аж ніяк не з інноваціями та красою. Але і цей матеріал може здивувати. Ось і прозорий бетон - це явище нове, дивне і багатьом незнайоме.

Прозорий бетон був розроблений і запущений в Угорщині в 2001 році.   З першого дня своєї появи цей матеріал навів фурору серед будівельних кампаній. Спробуємо розібратися з тим, що ж із себе він представляє.



Почнемо з технології виробництва. Вона полягає в тому, що у звичайні суміші для приготування бетону, додають   деяка кількість оптичних волокон - близько 5% від маси суміші в цілому.    Діаметр цих елементів максимально дорівнює 2 міліметрів.   Завдяки такому складу, суміш бетону виходить такий же міцною, як і звичайний бетон. Найголовніше ж, що такі блоки пропускають світло. Властивість це і його інтенсивність не залежить від розмірів бетонного блоку. Ширина блоку може досягати 20 метрів, а колір і інтенсивність пропускання світла буде збережено згідно стандартам.   На виході виходить справді інноваційний матеріал, що поєднує в собі все краще від скла і бетону.

Масштабно цей матеріал по сьогоднішній день не використовується, однак поодинокі авторські архітектурні проекти з'являються з приємною регулярністю. Серед великого будівництва - центральний офіс BMW в Лейпцігу.

Самою відразливою особливістю светопроводящего бетонна є його висока ціна. Саме тому, такі блоки швидше використовують для прикраси фасаду будівель, ніж для капітального будівництва.



З подальшим спадом цін на цей матеріал, бачиться справжня революція в будівництві - аж надто хороший цей прозорий бетон.

Еластичний бетон. Міф чи реальність?!

 

   Ідея розробки подібного гатунку бетону розроблялася протягом 15 років. Задумка подібного матеріалу було знайдено у звичайних черепашок. Справа в тому, що раковини збагачені необхідним комплексом мінералів, що додають їм еластичність.   Не склало особливих проблем додати цих мінералів і до складу бетону.

Новий тип бетону неймовірно еластичний, стійкіше до тріщин в кілька сотень разів ніж звичайний, та ще й на відсотків 40-50 легше.

Такий бетон не зламається навіть при дуже сильних вигинів. Навіть землетрусу йому не страшні. Розгалужена мережа тріщин після таких випробувань не позначиться на його міцності. Після зняття навантаження бетон почне процес відновлення.

Як такого досягають? Секрет дуже простий. Навіть дощова вода, при реакції з бетоном і вуглекислим газом в атмосфері посприяє утворення карбонату кальцію в бетоні. Ця речовина і скріпити з'явилися тріщини.



На малюнку на плиту прикладена сила, деформує блок цементу на 5%. Видно, що плита ціла, хоч і покрита тріщинами. Простий бетон був би вже зруйнований.

Після зняття навантаження. Відновлений ділянку плити буде мати таку ж міцність, як і раніше.

Такий бетон збираються впроваджувати при будівництві відповідальних конструкцій, будь то дороги або мости. У житловому будівництві поширенню його перешкоджає висока ціна. Однак, бачиться прогрес і в цій галузі.

Способи зимового бетонування.

Основні способи зимового бетонування.

Вплив негативної температури на процес схоплювання і твердіння бетону.

Наслідки зимового бетонування.

Проблема зимового бетонування -   низька температура.

Вплив негативної температури на процес схоплювання і твердіння бетону.

Причини:

- Загальмування процесу гідратації цементу (збільшення термінів набору міцності бетону)

- Вимерзання води (зупинка процесу набору міцності)

Низька температура 0 +10 градусів загальмовує процес гідратації цементу. Розтягуються терміни набору міцності бетону. Приклад: в н.у. +20 С за 7 днів бетон набирає до 70% міцності. При температурі повітря +5 С, термін набору 70% міцності бетону може розтягнутися на 3-4 тижні.

Висока температура - каталізатор хімічних процесів. Тому, при виготовленні ЗБВ виробів застосовується пропарювання свежеотлітих виробів. При пропарюванні, в камері з ЗБВ підтримується 70-80С плюс підвищена вологість. Як результат бетон прискореними темпами набирає марочну міцність. І 70% міцності, бетон може набрати за 8-12 годин (в стандартних 20-градусних умовах аналогічна міцність бетону досягається за 7 днів).

Низька позитивна температура гальмує процес схоплювання і набору міцності бетону, негативна - повністю його зупиняє. Причина-вимерзання води в молодому бетоні. У відсутність води процес гідратації неможливий. Вода - необхідний компонент освіти цементного каменю. Цемент повинен контактувати з водою (вологою) протягом усього часу дозрівання.

Термін набору марочної міцності бетону становить 28 діб за який він повинен набрати потрібну міцність.

Бетонування взимку

Припустимо що температура, при якій ми виробляємо роботи - негативна. Завдання - не дати замерзнути воді, що входить в   склад бетону. В даному випадку це не дати засохнути цементу. По суті, технологія зимового бетонування націлена на збереження води від заморожування.

Основні способи збереження води замішування бетону від вимерзання:

- Використання електропрогрівання бетону

- Застосування протиморозних добавок в бетон (ПМД)

- Укривання бетону плівкою, утеплювачами і т.п.

- Спорудження тимчасового укриття з прогріванням тепловими пушками.

Застосування протиморозних добавок в бетон - найбільш поширений спосіб. Більшість бетонних заводів випускають бетон із зимовими добавками. Зимовий бетон проводиться у варіаціях, що відрізняються між собою процентним вмістом добавок.

Противоморозні добавки вводяться в бетон в суворій процентному співвідношенні з кількістю цементу, що входить в ту чи іншу марку бетону. Кількість противоморозной добавки залежить від температури повітря, при якій буде відбуватися бетонування.

Електропрогрів бетону частіше застосовується на великих будовах, де є технічна можливість. Це малореально захід для приватного забудовника.

Укривання бетону - найбільш раціональний метод бетонування в зимовий час, при температурах повітря +3-3. Для цього необхідно конструкцію з бетону укрити ПВХ плівкою, або утеплювачем. Якщо при бетонуванні в зимовий час застосовувався звичайний бетон без протиморозних добавок, а температура повітря впала до значень -5-15 потрібно використовувати газові, електричні гармати.

Якщо використовується додатковий прогрів тепловими пушками, то укриття з плівки ПВХ укладається не на поверхню бетону, а на тимчасовий каркас з дощок, брусків ... Чим вище буде температура під шатром, тим швидше буде йти процес набору міцності

У більшості випадків, для первинного набору міцності бетону вистачає 1-3 діб прогріву тепловими пушками. За цей час бетон набирає до 50% марочної міцності.

Наслідки зимового бетонування

У випадку, якщо нічого не зроблено, і бетон замерз - не варто зневірятися. Процес набору міцності відновиться як тільки відновиться позитивна температура і вода відтане. У ситуації, бетон, приморожена в кілька холодних днів, продовжить набір міцності з настанням відлиги.

При подморажіваніі страждає самий верхній шар бетону. Якщо відливається   плита перекриття, фундаментна плита, то при різких заморозках страждає поверхню, а не масив конструкції.

Причини:

- Внутрішній масив бетонної конструкції рятує тепло, що виділяється реакцією взаємодії цементу і води. Допомагають захисні функції опалубки і зовнішнього шару бетону.

- Вода, як самий легкий компонент бетону, піднімається наверх. Особливо, якщо бетон при заливці розбавлявся водою. В результаті отримуємо зайву воду у верхній частині плити, ну і звичайно ж, порушеною водо-цементне відношення в цій частині конструкції.

Якщо бетон все ж замерз, відлиг не очікується, то прийміть заходи з порятунку. Накрийте спорудження плівкою ПВХ, щоб заморозки і відлиги, які відбуватимуться навесні не руйнували слабкий верхній шар бетону. Міцність буде нижчою, ніж розрахункова марка бетону, але не так страшно, як у випадку з просто кинутим під сніг і дощі незміцнілим бетоном.

Чи не укритий, заморожений бетон, навесні може втратити частину свого верхнього шару. Сніг, що лежить на конструкції, навесні буде танути вдень і підмерзати вночі, руйнуючи тим самим і без того слабку поверхню.

Знепилювання і зміцнення бетону

З метою посилення міцності необхідно захищати бетонні підлоги від впливу пилу та інших факторів навколишнього середовища.

Просочення для бетону, що забезпечує його знепилювання і захист від води, сольових туманів, вітру, впливу мікроорганізмів і агресивних середовищ, буває двох типів - на органічної та неорганічної основі. Флюатом - речовини, що виробляються на неорганічної основі з використанням оксиду кремнію, - мають належної стійкістю до хімічного впливу агресивних середовищ, а також до розчинення. Органічні засоби, що забезпечують зміцнення бетонної підлоги і його знепилення, можуть мати епоксидну, акрилову або поліуретанову основу. При використанні речовин даних типів бетонні підлоги не вбирають у себе вологу, стають істотно міцніше і стійкіше до дії хімічних речовин.

Пристрій промислових підлог зобов'язує власників будівель використовувати просочення, оскільки тільки в разі їх застосування збільшується зносостійкість, стать повністю обезпилюється, отримує хорошу паропроникність, стає стійким до хімічної дії, стійким до потрапляння вологи. У бетону підвищується морозостійкість і водоотталківаніе. Просочення для бетону може бути нанесена як на підлогу, так і на стелю, на стіну, інші частини будівель (колони, опори, тощо). Крім бетону, матеріали, про які йде мова, можуть наноситися на цеглу, кольорові і глиноземні бетони, на камінь, на гіпс і так далі. Просочення є простими у використанні матеріалами, які можуть бути нанесені, в тому числі, і на свіжу бетонну масу. Матеріал проникає в бетон на досить велику глибину. Ще однією важливою перевагою зміцнюючих і знепилюючих матеріалів є те, що вони не створюють слабкого поверхневого шару, який з плином часу відшаровується.

Захисні покриття використовуються в безлічі галузей - в торгівлі, в промисловості, у сфері послуг. Пристрій промислових підлог з використанням просочень поізводітся як в ближньому і далекому зарубіжжі, так і на вітчизняних теренах. Знепилювання і зміцнення бетону є необхідним для облаштування підлог в торгових центрах, підсобках, на складах, в цехах, каналізаціях та систем очищення, в резервуарах для зберігання води, на багатоповерховому паркінгу, в ангарах для літаків, в СТО. Завдяки використанню матеріалів, про які йде мова, стіни і стеля стають міцнішими. Використання просочення покращує вдвічі, а часом і втричі марку бетону, з якого зведено та чи інша конструкція. Пропитка з успіхом виконує і декоративні завдання, коли потрібно створити матове, тоноване або глянсове покриття. Якщо просочення для бетону має спеціальний гігієнічний сертифікат, вона може бути використана для зміцнення водних резервуарів.

Зміцнення бетонної підлоги і його знепилювання є відносно нескладною технологією. Перед початком нанесення просочення необхідно відшліфувати підлоги, після чого на підготовлену «підкладку» можна наносити матеріал з середнім витратою 400-500 грам на квадратний метр. Якщо вологість бетонної підлоги складає більше чотирьох відсотків, то застосовуються водоемульгірованние склади. Просочення для бетону наноситься на підлогу за допомогою пензля або валика в два шари. Для того, щоб зробити поверхню неслизькою, її додатково обробляють кварцовим піском, що належать до дрібної фракції.

Доставка і проміжне зберігання ЗБВ

Особливості доставки та зберігання прості. Розберемося в них

Залізобетонні вироби, вироблені на заводі, славляться своєю високою надійністю. Однак, саме від споживачів особисто залежить, чи буде знижуватися ця надійність з часом. Справа в тому, що перед тим як залізобетонні вироби потраплять в готову конструкцію, вони можуть бути піддані дії зайвих механічних навантажень або виявитися в умовах підвищеної вологості. Крім цього, бетон піддається біологічній корозії, на ньому утворюються цвіль і грибок. Саме ці фактори і виводять ряд вимог щодо зберігання ЗБВ.



Досить регулярно, при транспортуванні і доставці, а після цього при зберіганні і складуванні, ЗБВ можуть пошкоджуватися.   При контакті з землею волога потрапляє в бетон. Такий же ефект виробляють і атмосферні опади. Підвищена волога як погіршує механічні властивості ЗБВ, так і призводить до розвитку мікрофлори, розвиваючої корозію.

Найпоширеніша проблема - це механічні пошкодження. Наприклад: транспортуються плити, попередньо укладені на дерев'яні бруски-прокладки, транспортувалися разом з бетонними блоками, поставленими поверх них. Як підсумок, вироби потрапляють до замовника з деформацією. Тут і розкриті тріщини до 1 мм, з відколами бетону й оголеною арматурою. Якщо в цьому винен постачальник, ви маєте право вимагати заміну ЗБВ. Але на захист постачальників, варто зауважити, що вони намагаються ретельно дотримуватися і стежити за умовами транспортування.

По прибуттю ЗБВ до замовника, на склад, коли все підписано, а гроші сплачені, умови збереження цілком і повністю стають проблемою покупця. Головне віддавати звіт, що навіть якщо ЗБВ підуть в хід протягом тижнів або місяця, все одно варто турбуватиметься питаннями грамотного зберігання.   Майданчик зберігання ЗБВ повинна бути добре вирівняною, між залізобетонними виробами і грунтом не повинно бути контакту, необхідно встановити навіс і покрити ЗБВ будівельної плівкою. Межу плитам, варто прокладати бруски, для зняття напруги.

Тротуарна плитка

Тротуарна плитка - як якісний матеріал для мощення дороги.

З недавнього часу в Сумах, і Сумській області з початком будівництва доріг виникла потреба в хороших дорогах які дозволили б здійснювати пересування якісне і відображає багатство культури міста Суми, та інших міст Сумської області так поступово з'являється потреба в якісній і дешевої тротуарної плитки, тротуарна плитка в Сумах, та Сумської області з стає популярним способом для мощення доріжок, а також площ, майданчиків і зупинок транспорту, тротуарів.

І в цьому немає нічого дивного тому, що вона володіють незаперечними перевагами:

1. Тротуарна плитка красиво виглядає, привабливіше ніж асфальт. Тротуарну плитку можна укладати на не рівну поверхню. При цьому ви отримаєте абсолютно рівну поверхню.

2. Тротуарна плитка довговічна, оскільки виготовляється з високоякісних матеріалів. Ппрослужіть Вам довгі роки зберігаючи форму і колір. Тротуарна плитка має стійкість до пошкоджень також морозостійкістю і нековзною поверхнею.

3. На тротуарної плитки не збирається вода дощу тому що вона йде в грунт через проміжки між плиткою.

4. Тротуарна плитка більш технологічна так, як її укладання та демонтаж простіше ніж асфальт. Не потрібна дорога спеціальна будівельна техніка потрібно тільки доставити плитки до місця. Проведення різних ремонтно будівельних робіт стає простіше, тому що частина тротуарної плитки можна демонтувати і після будівельних робіт покласти на тому ж місці.

5. Тротуарна плитка із за своїх особливостей виготовлення зберігає колір і форму. Різниця колірної гами і видів плитки дозволяє створювати відрізняються один від одного доріжки, майданчики. Створюючи доріжки з різноманітними узорами зрадить територій магазину, зупинки, стоянки, заміського будинку або дачі додаткової краси і різноманітності.

6. Тротуарна плитка екологічна, так як створюється з природних матеріалів. Влітку не плавиться і не виділяє леткі канцерогенні речовини.

Дефекти в залізобетонних виробах

На що звернути увагу і як боротися.

Трапляються ситуації, коли серед купленої партії знаходиться залізобетонні вироби з дефектами. Одні з них можна легко усунути, а отже і якість створюваної споруди від цього не постраждає, інші, на жаль,   летальні і непереборні. Іноді дефекти мають фабричне походження, іноді вони виникають при самовивозі ЗБВ в результаті їх некоректною транспортування.

Якщо на ЗБВ присутні тільки дрібні відколи, а зовнішніх сильних руйнувань немає, то це нескладно усунути шляхом   закладення цементно-піщаним розчином або спеціальними ремонтними сумішами. Якщо ж руйнування більш серйозне, наприклад змістився арматурний каркас, зменшився захисний шар, невірна анкеровка закладних деталей і монтажних петель то ці вироби варто повернути виробнику і замінити. Однак, як правило, такі моменти виявляють вже на стадії проектування і переробляють.



Деякі заводські дефекти (наприклад, сітка поверхневих тонких тріщин на плиті перекриття) не носять «летального« характеру і не впливають на надійність і несучу здатність ЗБВ. Подібні дефекти усувають в процесі монтажу залізобетонних виробів.